锅炉炉门防磨罩应用领域

大家都知道锅炉水垢等会给锅炉带来各种各样的问题，比如：降低锅炉的使用寿命，增加了不安全因素，使锅炉金属变脆，无形中增加了维修费用等。所以我们要定期的给锅炉清洁维护。下面为大家介绍锅炉除垢清洁的方法与技巧：

一、人工除垢法，把锅炉排污口上的螺栓松开一般常见于锅炉横管两端，我们就可以看到锅炉横管内壁上的垢了，然后用小铲子等工具（无硬性要求，能将锅炉上的垢清除掉又用的顺手的工具都行）将垢刮掉或铲掉，然后用水冲洗内壁，将废弃物冲洗出来，但是这种的方法是比较耗费我们作业生产人员体力的。

二、化学除垢法，这种是比较方便快捷的一种除垢法，化学除垢流程：清水冲洗→锅炉清洗剂→清水冲洗→钝化处理；清洗前要断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；先清水冲洗一遍，将大颗粒污垢冲出，然后放入除垢剂，进行循环清洗去污，过程一般为2~3小时，然后再次进行水冲洗，清理残渣，在放入钝化处理剂，进行保养。

随着锅炉配件在我们生活中的广泛应用，那么关于锅炉配件中的受热面管该如何检查和修复，现在就给大家来介绍一下。

1、全面检查受热面管的外观锈蚀情况，对管道的外表缺陷进行修复处理，对管道壁厚减薄严重，已超过规范规定的管段，必须坚决彻底的换掉绝不允许将隐患带入工程中，将隐患带入运行中；
2、管口压扁或管道变形应进行校正，对管口压扁或损伤无法校正修复的进行更换处理，管道变形应按实物尺寸进行放样，根据图纸尺寸设计制作一个校管平台，对蛇型弯管逐根进行校正；

3、受热面管对口时应彻底清除焊口处的氧化皮、污锈、油渍等，管道应严格坡口，坡口处15mm范围内应打磨出金属光泽，坡口处及钝边不得有毛刺；
4、因管道锈蚀壁厚减薄超过规范要求的管段应全部更换，对安装后无法进行缺陷处理的地方，其管道组对前应进行一次水压试验检查，试验压力为该处管道工作压力的1.5倍，或进行无损探伤检查；
5、管道应进行通球试验，通球球径按规范要求，通球前先用压缩空气将管道内进行吹扫1～2分钟，将管内积水或浮锈等吹除干净，然后进行通球，管道通球应逐根进行，每种规格的球应分别编号，以免球体遗落管内，对通球有问题的管段，应彻底检查分析原因，无法进行修复处理的管段应进行更换。

                         易熔塞炉排片是不可靠的

当没有炉排片的原因时，它们会爆裂，有时在板过热时保持完整。如果硬垢的涂层被允许堆积在塞子上，即使堆芯炉排片后，它也炉排片承受相当大的压力。为炉排片这种情况，应炉排片炉排片插头。如果允许在锅炉中停留任何炉排片，合金的成分很可能会发生变化，因此插头炉排片变得不可靠。

炉排片插头。炉排片这样做，当拧入冠片时，它将在板的上方投射1-1或2英寸或2英寸，因此当合金炉排片时，冠板上会有足够的水深以防